抹灰石膏相對于傳統的水泥抹灰具有收縮率低、早強快硬、隔音效果好、節能環保等特點。近年來，普通抹灰石膏方興未艾，在許多應用場合有逐步取代水泥抹灰的趨勢；輕質抹灰石膏也顯示出日益廣闊的市場前景。無論何種抹灰石膏，開裂都是經常遇到的問題，歸結起來可大致分為兩類：石膏質量問題引起的開裂；失水過快引起的開裂。

石抹灰石膏在施工過程中，會出現開裂的現象，那是什么原因造成的呢？

01初期開裂（0-30min）

開裂發生在上墻后幾分鐘就開始出現裂紋，邊施工邊開裂，通常會伴隨白發花的現象出現，裂縫較多而雜亂。

原因分析

典型的石膏中III型無水石膏含量過高，吸水、反應劇烈；施工厚度太薄，保水不夠；基層吸水過快；石膏加水量過高

解決辦法

（1）測量III型無水石膏含量，適當進行陳化；

（2）確認是標準的標稠和稠度，顆粒過細可加入減水劑以減少拌合用水量；

（3）加入適量的水泥或灰鈣；

（4）選用專為石膏基砂漿設計的纖維素；

（5）基層涂刷界面劑。

02早期開裂（30min—硬化后）

開裂發生在硬化前的中后期，裂紋大而寬。

原因分析

施工環境溫度過高、風速過快、表面失水過快的干縮開裂。細粉料或細分填料量過大。緩凝劑時間過長，石膏長時間不硬化。石膏有效含量過少，長時間無法干燥硬化。濕砂漿二次加水攪拌，干燥后脫粉嚴重。

解決辦法

（1）避開天氣炎熱，大風天施工；提高用骨料的比例，或加大粒徑范圍；

（2）確認緩凝時間，特別是夏天要控制好緩凝時間不可過長；

（3）使用優為石膏產品體系稠化劑；

（4）確認石膏的有效含量，換石膏；

（5）嚴禁模塑性失效的漿料二次加水后再使用。

03后期開裂（完全硬化后）

完全硬化后開裂主要表現貫穿裂紋，輕敲發現有空鼓。

原因分析

配方設計可能不合理，水泥加量過高導致抹灰石膏后期收縮過大。砂漿與基層粘結強度差，如基層表面強度低等。如使用PVA含量過高的界面劑也會出現此問題。

解決辦法

（1）未嚴重空鼓裂紋可采用沿裂紋切開兩邊進行修補；

（2）空鼓嚴重需要鏟掉重新做；

（3）施工前確認基材的效果，浮灰、脫膜劑等；

（4）應根據原材料現狀，考慮配方重新設計

對于石膏質量問題引起的開裂，預防性的建議是做好石膏的陳化。

陳化分為自然陳化和強制陳化，兩者的原理都是讓石膏原料中的AIII與空氣中的水分反應，生成HH。已施工發生開裂的墻面，補救性的措施是在表面灑水后再薄批一層抹灰石膏（若表面未干則直接批抹），將裂縫補上即可。

對于失水過快引起的開裂，必須從基層、粉料、施工三方面綜合解決。

1、對于基層，建議使用界面劑處理，降低抹灰接觸面的孔隙率，提高封閉性。

2、對于粉料，使用耐高溫、高保水率的纖維素醚非常必要，使用劣質纖維素醚造成的后果不堪設想。

3、在施工上，對于未處理的基層，應在清理浮灰后，灑水潤濕后再批刮抹灰石膏，批抹既不能過薄也不能過厚，否則都會增加開裂風險